红网时刻新闻3月20日讯（通讯员 彭娟）3月17日，2026 TCT亚洲展在上海盛大启幕，华曙高科以“创新引领，赋能量产”为主题，现场发布多项全新金属、高分子增材制造解决方案及创新技术。

本次发布以金属增材制造技术升级为核心，推出两款大尺寸金属增材制造系统，升级多项核心创新技术，同时发布金属烧结打印、PEBA柔性材料应用等高分子解决方案，以全产业链技术创新破解增材制造产业化痛点，推动行业迈入规模化量产新纪元。

针对大尺寸增材制造成形效率低、批产质量一致性难、安全生产保障不足、全流程质量控制薄弱等六大行业核心痛点，华曙高科重磅发布FS1311M-U、FS812M-U两款大尺寸金属增材制造新品，满足高端制造领域米级大尺寸、复杂结构的制造需求。其中，FS1311M-U作为大尺寸高效金属增材制造核心产品，搭载16激光配置与光束整形技术，打印效率成倍增长。

自2021年以来，华曙高科800尺寸机型成功实现从航空航天到民用汽车领域的跨行业应用，全球销量领先同级别产品；新一代FS812M-U历经四年技术迭代，占地面积较前代降低41%，成形高度近1700mm，可实现蜂窝式栅格翼、高超音速预冷器等产品的少支撑一体成形，大幅降低材料与后处理成本。

新品发布会上，华曙高科宣布，金属增材制造系统七大系列机型搭载自研光束整形技术，成为创新技术突破的一大亮点。光束整形技术通过环形光斑实现更稳定的能量输入与熔池控制，在同层厚及不同层厚打印场景下均展现显著优势。

在同层厚条件下，不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等主流材料成形效率较高斯光斑提升69%-100%；在不同层厚条件下（150μm环形光vs 60μm高斯光），不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等材料效率分别提升150%、231%、242%、281%。同时有效减少材料飞溅、提升激光能量利用率，目前已在锁紧调节器、摩托车脚踏板等海内外批产产品中落地应用。

与此同时，华曙高科还发布了产线效率提升与超精细打印解决方案。FS350M一拖四自动化粉末循环产线实现全闭环粉末管理，1台附属设备支持4台主机，附属设备投入减75%，人力成本降低70%，不停机连续供粉设计实现产能最大化；

超精细打印技术可实现0.03mm打印精度、0.07mm薄壁结构制造，致密度达99.99%，在铜合金冷板等产品中可实现0.2mm TPMS结构最小壁厚、10μm打印层厚的精细成形，为消费电子等行业成品级零件批产赋能。

在高分子方面，华曙高科推出金属烧结打印解决方案（Metal Sintering Technology）与SLS技术打印PEBA柔性材料应用方案，兼顾批产效率与轻量化设计需求。

金属烧结打印解决方案融合SLS聚合物激光烧结与粉末冶金技术，以140-150℃低温打印实现金属零件无支撑成型，原料100%回收，单台设备年产能达10万+件，在同等激光器条件下，打印效率较SLM技术提升超10倍。打印的316L不锈钢、Ti6Al4V钛合金零件力学性能达国际标准，致密度97%-99.5%，适配中小批量复杂件的柔性生产。

新品发布会上，华曙高科与厦门华易迅科技有限公司举办金属烧结打印设备合作签约仪式，双方将共同推动金属烧结打印解决方案的落地应用与技术推广。

华曙高科与佳珩智造、领航三维举办SLS批产打印可持续发展战略合作签约仪式，双方将围绕SLS批产打印技术创新等核心方向深化合作，携手打造增材制造领域可持续发展的产业新标杆。

华曙高科与宁夏东方智造科技有限公司举行钽铌大尺寸批产设备合作开发签约仪式，双方将依托各自技术与产业优势，联合攻关钽铌材料大尺寸增材制造核心技术，共同推动高端稀有金属增材制造产业化落地。